【行业展望】2018最热饲料技术：发酵饲料、低蛋白配方

饲料企业现在面临的竞争环境，太残酷了，以前的竞争是“吃肉”还是“喝汤”的问题，现在的竞争是“吃掉”还是“被吃掉”的问题，必须出来找条出路。

做了那么多年饲料了，以前做个良心配方，加点料让点利，就能让销量涨一涨，如今利越让越薄，人工越来越贵，尤其是美国大豆这税一加，眼瞅着这豆粕价就上来了，你说那饲料价涨不涨?反正这猪价前景吧，猪哥表示鸭梨很大。

　　行业性的共同问题，大家都在倡导“提质增效，可持续发展”，饲料君来理解，大白话就是，没有高锌高铜高铁高能高蛋白，还不会养猪了?去掉各种噱头，拿掉多余浪费营养素投入，整点实际，让猪哥吃点更健康又营养的干货!

　　经过多年的高速发展，能存活到今天还开门立户的饲料企业，常规的营养配方技术方面，早已经不是有技术和没技术的差别，而是有什么样的配方技术的差别，这年头，要做好猪料不容易。

　　1、除了纸上的配方做的是不是优秀，更重要的是配方是不是适合企业的基础条件，能不能稳定生产保证实现设计的品质。

　　2、做到了上一条还不够，还得让猪哥爱吃、吃了健康、茁壮成长。

　　3、做到了上一条还不够，还得让猪哥老板能掏钱买，让饲料老板能赚钱。

　　第3条，饲料君无话可说，技术方面话语权有限。

　　第2条，猪料拿来喂猪的，不是拿来炒的，饲料技术走向务实，提质增效，只把眼光放在配方电脑中、饲料车间和化验室是不够的，到猪场料槽面前去，那里才是饲料技术创新的热土。

　　举个例子，低蛋白日粮技术说了多年，理论成熟，也有一众专家推广实践，面临大豆-豆粕成本上升的压力，低蛋白日粮技术应该是占到风口上（元禾生物低蛋白日粮——丁氨酸），可以飞起来了，但要飞起来，饲料君看还需要跑道上的坑坑洼洼，还需要看看做到心里有数。

　　首先碰到的，以往探索中，一个低蛋白日粮配方，四面八方五湖四海的猪兄猪弟猪姐猪妹吃了，表示实际收效差异太大，总结起来就是一句话，要有好的效果，需要量、供给量都必须要精准。

　　(1)更精准的指标体系，净能+可消化/利用氨基酸，代替消化能+粗蛋白+总氨基酸体系

　　(2)需要量精准，先做到按猪场定制

　　(3)供给量精准，原料中各指标检测分析，涉及生物效率指标的基础数据，一是要行业公共数据库的建设，二是企业/配方师自己的修正和积累。

　　(4)如果这些都准备好了，就可以说配方技术了。　　

   再举个例子，发酵饲料技术。

　　最早的典型成功案例，是在猪场现场应用这一技术，对解决当前猪场环保问题、实施健康养殖模式，效果相当明显，但是猪场生产规模小、增加了管理复杂度，在可控和稳定性风险挑战下，很多猪场选择了放弃。有没有更好的措施来改进，让现场使用更方便简易呢?

　　还有其他人换了个思路，如果发酵饲料能够像普通饲料那样，由饲料厂集中生产，养殖场使用，那就不是问题了，对吧?但是问题出来了，发酵饲料是高水分的，自然条件下两三天可能就发霉变肥料了?

　　很多年前，农业部饲料中心的陆文清博士首创使用密封发酵袋技术，解决了这个问题，大大延长了保质期，好消息吧?但陆博士自己说，密封发酵袋这个技术，最怕破袋，实验室很成功，但是推广的时候碰到了障碍，现实中，生产条件下、运输过程中、猪场使用等复杂场景中，容易发生发酵袋破、裂，破袋就完了。企业在应用这一技术中，针对这一问题做了很多改进和探索，菌种、包装袋技术、材料的改进、更加有效的生产、保存、运输及使用更好的流程设计，过程中采取更加严密管理保障措施，饲料君了解到，有能把降低破袋率到千分之五以下的实例。

　　一个问题，换个思路就有不同的解决办法，这不，又有人出新思路了，能不能不要到猪场再把发酵了混到料槽中、和配合饲料一起喂呢?干脆在饲料厂发酵好了就加到配合料中，一起投到猪槽里喂就好了嘛。

　　异想天开?!那位说了，饲料君咱得有点专业精神啊!好，咱一起研究研究，一般发酵饲料成品30%以上的水分，和其他一般14%水分以下的其他原料，混合均匀到配合饲料中，工艺这个咱不太懂，想想把一碗湿湿的土豆泥混到一袋干面粉里，跟其他袋面粉一样放半年不发霉，你头疼不头疼?头疼吧?!

　　有人说了，也没啥啊，简单!把发酵料烘干，该粉碎就粉碎，不行超微，小CASE;该混合就混合，不行进小料混合机，不信收拾不了你;还不成再给你放几个大招，熟化、膨化、压颗粒，不信把你整不成正宗的配合饲料!

　　嗯，确实，真整成正宗的配合饲料了，发酵饲料那点活性还有吗?早知如此，何必当初要发酵?折腾一通，电钱、设备、人工，你掏钱啊?说好的发酵料效果呢?

　　那能不能就把湿湿的发酵原料(25%左右的水分)混到配合料里，水分合规(不超14%)，保持活性、不增加太多成本(所以烘干不是选项)，3个月不发霉?

    听着很烧脑吧，然而，真有人做到了。呃，做到了就好，能不能先拿来用用啊?咱们做产品的，偏方原理不明，能治病就好，你说呢?